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生產流程-直管
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1.熔解

良質原料使用周波爐熔解,並於保溫爐中調節控制鐵水溫度及成份。
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2.球化、接種處理

鐵水經鎂線餵絲設備進行球化接種處理。
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3.離心鑄造

採用金屬模水冷式及塗料熱膜法離心鑄造技術。
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4.連續熱處理

鑄造後,將成形的直管送入熱處理爐,使改變其金相組織。
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5.試驗及檢查

經機械加工後,施以金相檢視、壓扁試驗、靜水壓試驗及尺度檢查。
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6.內部襯裡

6.檢查後,管內施以水泥襯裡或環氧樹脂粉體塗裝。
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7.外部塗裝

管外施以金屬鋅及瀝青漆塗裝。
生產流程-管件
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1.熔解

良質原料使用周波爐熔解。
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2.球化、接種處理

熔融之鐵水,施以球化、接種處理。
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3.造模及澆鑄

依管件種類採用呋喃樹脂砂造模或水泥造模後再予以合模澆注。
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4.噴洗及車床加工

取出鑄件的毛胚,施以洗砂及研磨,再施以車床加工。
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5.試驗及檢查

經機械加工後,施以金相檢視、壓扁試驗、靜水壓試驗及尺度檢查。
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6.檢查後,管內施以環氧樹脂粉體塗裝。

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7.管外施以金屬鋅及瀝青漆塗裝。